Hablaré desde la perspectiva de la fabricación electrónica donde la integridad de las juntas de soldadura es lo que más importan.
Hay 3 procesos clave en los que se forman las uniones de soldadura entre los terminales de componentes y las placas de PCB.
Soldadura por reflujo SMT: – Los parámetros críticos a tener en cuenta en el perfilado térmico para evitar la soldadura en frío son la temperatura y la duración de activación del flujo, así como el Tiempo por encima de Liquidus. El fabricante de la pasta de soldadura podrá decirle cuál debería ser la configuración de Reflow.
Soldadura por ola: a diferencia de la soldadura por reflujo, la soldadura utilizada en Wave Soldering está en estado fundido. Entonces, la clave está fluyendo. De nuevo, cuál es la temperatura de activación del flujo, el proveedor de flujo podrá decírselo. Lo que el proveedor no le diría es dónde debería tomarse la temperatura durante el perfil térmico. Puedo compartir con usted que el termopar debe probarse en la superficie superior de la PCB en una superficie laminada (sin área de cobre) siempre que sea posible.
Soldadura a mano: – Keith Proctec y Paul Angelino lo explicaron en sus respuestas.
